近日，《2021-2022能源行业互联网案例集》在“2022全球工业互联网大会”上正式发布，广域明道数字科技有限公司打造的数字化智能配煤解决方案入围，成为能源领域“互联网+”精益生产示范案例之一。
案例发布网站
本次案例征集由能源产业互联网联合创新中心牵头。经过三个月的征集和专家评审，最终46个优秀案例脱颖而出，被编入《2021-2022年能源行业互联网案例集》。
这些案例代表了能源领域的前沿趋势和工业互联网与能源领域深度融合的最新成果，可以为能源行业拥抱工业互联网、加速应用模式创新、创造新的赋能场景提供参考。
明道推出的数字化智能配煤解决方案，聚焦火力发电场景，依托Geega工业互联网平台，基于人工智能、边缘计算、识别分析等技术，解决火力发电中的配煤机理模型和算法，反向指导采购，提供原煤采购建议，帮助企业精益生产。
数字化智能火电企业的精益生产
目前，该数字化智能配煤解决方案已在广西百色得到充分验证和应用。以百矿集团某2*350MW火力发电企业为例，该解决方案可通过数字化赋能帮助企业降低煤耗，实现年节约效益超过2500万元。
俯瞰百矿集团生产基地
综合考虑煤炭价格、市场供求、发电成本等多种因素，火电厂将采用配煤燃烧发电。然而，在实际生产过程中，如何高效管理供应商，降低煤炭库存，提高煤炭调度效率，进而根据煤炭的数量和质量选择最佳的配煤方案，是火电企业降耗的一大难题。
针对这些问题，数字配煤解决方案主要围绕煤炭协同管理和配煤两个环节，帮助企业实现精准智能降耗。
在燃煤协同管理中，实现了入炉煤全生命周期的数字化闭环。首先，通过进厂煤预测系统的建设，稳定供应商运煤的频率，根据库存状况灵活调整运煤计划，避免出现爆顶或缺煤的情况。同时，应建立完善的供应商评价体系，根据进厂煤、进厂煤检测数据和配煤结果对供应商进行评级，稳定进厂煤质量和供应商业绩。
在配煤和燃烧最优方案的求解上，建立了全成本配煤模型，综合考虑了热值、煤价、排污成本和维护成本。在满足所需热量要求的前提下，需要从全局角度寻找更好的成本，突破工艺壁垒，提供最优的配煤方案，从而降低煤耗，节约成本。
帮助企业和地区管理“双碳”
除了降低煤耗，这种数字化配煤方案还可以提高锅炉燃烧的经济性和安全性，有效缓解发电成本上涨的压力，适应灵活调峰等调控政策。可广泛应用于火力发电行业、焦化行业、水泥生产等以煤燃料为原料的行业。
接下来，广域明道将以ESG理念为指导，基于Geega平台丰富的赋能场景和行业实践，逐步从帮助企业数字化节能减碳扩展到帮助区域碳排放管理。
目前，在广西百色，Geega平台建设的能源与双碳公共管理平台，通过监测重点耗能企业能耗数据，实时诊断区域能源综合利用效率，为能源合理配置和产业结构优化提供决策辅助，帮助百色实现工业数字化转型和精准高效的“双碳”管理。
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